OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA
Il corso di operatore di carpenteria metallica è una formazione professionalizzante che fornisce tutte le competenze necessarie alla realizzazione di prodotti metallici finiti, dalla prima lavorazione delle parti metalliche fino all’assemblaggio della struttura.
Attraverso tecniche di lavorazione specifiche, l'operatore di carpenteria metallica, utilizzando i macchinari specifici, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura potrà realizzare prodotti metallici finiti sulla base della documentazione tecnica fornita durante il corso.
Il corso di addetto alla contabilità è un programma formativo professionale finanziato dalla Regione Veneto.
Al termine del corso e dopo il superamento della prova di accertamento finale, verrà rilasciato un attestato di partecipazione e la certificazione delle competenze acquisite.
Programma del corso:
Modulo 1: Predisporre materiali, attrezzature e utensili per le lavorazioni dei metalli: 10 H
- Caratteristiche del ciclo di lavorazione (fasi, attività, tecnologie, ecc.)
- Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli
- Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.)
- Concetti di disegno tecnico meccanico
- Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
Modulo 2: Eseguire lavorazioni di taglio del metallo: 10 H
- Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica
- Principali materiali metallici e relative caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche
- Tipologie e caratteristiche di strumenti di misurazione dei materiali metallici
- Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di taglio dei metalli
- Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di tracciatura dei metalli
- Tecniche di taglio dei metalli
- Tecniche di tracciatura dei metalli
Modulo 3: Eseguire lavorazioni di deformazione e foratura del metallo: 10 H
- Principali strumenti di misura dei materiali metallici
- Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli
- Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.
- Tecniche di foratura dei metalli
- Procedure di controllo qualità
- Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica
Modulo 4: Eseguire l'assemblaggio tramite saldatura delle parti metalliche: 30 H
- Principi di metallurgia per la saldatura di metalli e leghe
- Tecnologia dei materiali saldabili
- Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.
- Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.
- Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli
- Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura